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   現階段，一些剛處于起步發展階段的醬料生產廠家主要采用人工灌裝或者半自動灌裝醬料。但隨著食品安全生產的需要以及產量的不斷提升，全自動成套灌裝生產線設備的需求便提上了議程。江陰雙特機械是一家致力于生產調味品灌裝機的廠家。針對市場的這種需求，公司研發了一整套沙拉醬灌裝機。

        濃醬灌裝機適用于含黃豆、豆瓣醬、調味醬等含塊顆粒高濃度甚至是半固體醬類的灌裝。灌裝機內有以電機為主體的自動攪拌系統、伺服電機驅動活塞式定量灌裝系統及自動控制系統組成。適用于各種物料（高黏度、顆粒物料）的輸送。灌裝閥為雙氣缸形式，有定量吸入和推出物料，自動開啟關閉功能及灌裝頭下裝有接料盤，防止防滴漏的功能。灌裝閥材料為316不銹鋼，物料通道拆裝方便，易于清洗。采用PLC控制變頻調速裝置，全面自動控制。

        ST-YLJ-100型濃醬灌裝生產線為全自動灌裝生產線，是江陰雙特機械設備有限公司在原設備基礎上根據醬料生產廠家瓶形和要求設計而成。

        ST-YLJ-100濃醬灌裝機設備外觀美觀，設計合理，結構完整，是大中型企業滿足大生產、高產量、少投資的理想設備，整機全部符合食品安全法要求，該機可根據客戶要求分單機、主機單獨操作。設備*大優點為：人員少，節省電力、安全、操作簡便、靈活。設備主要操作原理：80%部分為機械傳動，動作平穩，不易損壞。設備主要材料：90%為304不銹鋼材料，8%為碳鋼，2%為316L不銹鋼。ST-YLJ-100型設備主要控制：PLC全程控制，自動化程度高。 

        整個灌裝生產線的核心是灌裝機。灌裝機的技術優點是：采用直線式灌裝。動力源為機械與氣動結合傳動，灌裝計量系統可整體調整，也可單個調整，這樣克服單個瓶間的灌裝差異，從而進下保證裝量的精度。

        濃醬灌裝生產線適用于不同規格容器的灌裝，可在數秒鐘內切換灌裝規格，灌裝周期短、生產能力高。更換灌裝規格無需增添備件，只需作調整即可完成，用戶可根據自己的生產能力選擇灌裝數量確定灌裝頭數，觸摸式操作彩屏，可顯示生產狀況、操作程序、灌裝方式等，畫面直觀、操作簡單、維護方便。每個灌裝頭設有卡瓶口設置、確保注料對位準確。

　　設計選用直線式分組進瓶、出瓶的方式、使灌裝功能擴展，各種形狀的容器、都能在本設備有效灌裝，選用國際先進的氣體灌裝閥，確保灌裝過程無滴漏、無垂涎，強大的PLC軟件支持，可實現理想的灌裝作業，人機界面，所有操作均在觸摸式彩屏上完成。

　　灌裝采用固定流道參數，控制灌裝時間來實現不同計量的灌裝。氣動閥灌裝的精確時間可設定到0.01秒，能使計量精確度控制在±1%誤差范圍，減少不必要的物料損耗，提高用戶經濟效益。每個灌裝頭的計量可以進行單獨調整，以實現灌裝計量的一致。本機設定了進瓶技術程序、無瓶、計數不到位不灌裝，只有當計數器記錄到的瓶數與設定的灌裝瓶數一致時才開始灌裝。灌裝量的多少，可以進行初調到所需灌裝量時，再進行微調，即可得到理想的灌裝計量精度。

        灌裝頭的升降、擋瓶、夾瓶均由氣缸推動，當計滿瓶后，計數器發出信號，夾瓶氣缸動作，自動夾緊瓶口，同時灌裝升降氣缸得信號延時下降，下降到位后，升降氣缸上磁性開關出信號，使電磁離合器閉合（即開始灌裝），當壓到行程開關時（即灌裝結束），離合器脫開停止灌裝。同時發信使夾瓶缸脫開，待灌裝頭上升到*高位，其氣缸上磁力開關發信，使擋瓶氣缸動作，放出已灌好的瓶子，而后再延時擋瓶機構復位，開始下一個循環。

特點：

觸摸屏式操作界面

上下運動式充填,有效防止泡沫產生

充填精度可達±1%

充填缸304不銹鋼經處理及研磨,獨特的充填閥設計,不滴漏

附無瓶不罐裝,積瓶自動停機功能

根據瓶子的實際情況設計不同的定位裝置

設備清洗方便,可無工具拆裝,設備外殼材質采用SUS  304#不銹鋼。

此濃醬灌裝生產線推出后，市場反響強烈，甚至一些國外客戶也尋跡而來。相信此套灌裝生產線會有一個不錯的發展前景。